本文主要介紹了催化裂化裝置節(jié)能降耗技術(shù)方面的改造措施。改造措施主要包括：對催化分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程進(jìn)行改造，對反應(yīng)提升管MIP工藝的改造、外取熱器改造、降低生焦率、油漿蒸汽發(fā)生器改造，對于主風(fēng)機和煙氣輪機機組檢修改造，氣壓機電機增加變頻設(shè)施，改進(jìn)蒸汽利用技術(shù)等等，這些節(jié)能降耗改造項目在裝置日常生產(chǎn)中發(fā)揮了節(jié)能降耗的作用。在進(jìn)行技術(shù)改造的同時，還采取一定的措施確保催化裂化裝置能夠安全、高效、平穩(wěn)的運行，是整個裝置的能耗大幅度降低，節(jié)能工作取得了顯著成效，為公司的節(jié)能工作做出了貢獻(xiàn)。
關(guān)鍵詞：催化裂化；節(jié)能；改造；措施；生產(chǎn)工藝；節(jié)能潛力；能耗狀況

在整個煉油生產(chǎn)裝置的能耗中，催化裂化裝置能耗所占的比重基本上是*重要的，因此搞好催化裂化裝置的節(jié)能降耗工作是非常有必要的，為了降低成本，從*大限度的可能性來考慮，進(jìn)行裝置工藝改造，可以根據(jù)催化的工藝特點，再結(jié)合裝置的實際情況，利用裝置日常小革新和停工大檢修的機會進(jìn)行了一些節(jié)能降耗的技術(shù)改造措施，促進(jìn)生產(chǎn)的節(jié)能降耗。