催化裂化是*復(fù)雜的煉油工藝過(guò)程之一。催化裂化裝置的構(gòu)成一般包括：反應(yīng)—再生部分、主風(fēng)機(jī)部分、分餾部分、氣壓機(jī)部分、吸收穩(wěn)定部分、余熱鍋爐部分和低溫?zé)崂貌糠?。有的裝置還包括汽油脫硫醇等產(chǎn)品精制部分。

(一)   反應(yīng)再生系統(tǒng)

反應(yīng)再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心所在，反應(yīng)和再生過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的。原料油的裂化和催化劑的再生均在此部分完成。各產(chǎn)品的產(chǎn)率和催化劑的再生效果均由反應(yīng)再生部分所決定。該系統(tǒng)由反應(yīng)部分和再生部分組成，包括反應(yīng)沉降器、提升管反應(yīng)器、再生器、內(nèi)外取熱器、催化劑罐、助燃劑和鈍化劑加入設(shè)施及反再系統(tǒng)特殊閥門等。

(二)   分餾系統(tǒng)

催化裂化分餾系統(tǒng)主要由分餾塔、柴油汽提塔、原料油緩沖罐、回?zé)捰凸抟约八斢蜌饫淠鋮s系統(tǒng)、各中段循環(huán)回流及產(chǎn)品熱量回收系統(tǒng)組成。其主要任務(wù)是將反應(yīng)系統(tǒng)的高溫油氣脫過(guò)熱后，根據(jù)各組分的沸點(diǎn)的不同切割為富氣、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{等餾分，通過(guò)工藝因素控制，保證各餾分質(zhì)量合格；同時(shí)可利用分餾塔各循環(huán)回流中高溫位熱能作為穩(wěn)定系統(tǒng)各重沸器的熱源。

富氣經(jīng)壓縮后與粗汽油送到吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；柴油送去產(chǎn)品精制裝置；回?zé)捰秃陀蜐{可返回反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行裂化，也可將全部或部分油漿冷卻后送出裝置。

(三)   吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的任務(wù)是加工來(lái)自分餾塔頂油氣分離器的粗汽油和富氣，使干氣、液化烴、汽油完全分離，盡可能降低干氣中碳三以上組分含量、保證液態(tài)烴、汽油滿足后續(xù)處理和出廠要求。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)包括氣壓機(jī)、吸收解吸塔、再吸收塔和穩(wěn)定塔和汽油分離塔及相應(yīng)的冷換設(shè)備工藝流程分單塔流程（吸收解吸合用一個(gè)塔）和雙塔流程（吸收解吸各用一個(gè)塔）。

(四)   主風(fēng)和煙氣能量回收系統(tǒng)

主風(fēng)機(jī)部分負(fù)責(zé)為再生器提供燒焦用空氣，同時(shí)也是提供再生器催化劑流化介質(zhì)，是裝置的核心部分。主風(fēng)機(jī)組的配置方式有多種多樣。對(duì)于大型催化裂化裝置，設(shè)置煙氣能量回收系統(tǒng)可以大幅度降低能量消耗和操作費(fèi)用，因此機(jī)組配置比較復(fù)雜。一般來(lái)說(shuō)，主風(fēng)機(jī)部分包括主風(fēng)機(jī)—煙氣輪機(jī)機(jī)組、備用主風(fēng)機(jī)機(jī)組、增壓機(jī)機(jī)組、三級(jí)旋風(fēng)分離器、催化劑儲(chǔ)罐、四級(jí)旋風(fēng)分離器和臨界流速噴嘴、水封罐和空氣—煙氣系統(tǒng)的控制閥門等。

(五)   余熱鍋爐系統(tǒng)

余熱鍋爐是回收再生煙氣余熱的專用設(shè)備。該部分包括余熱鍋爐或CO鍋爐、CO焚燒爐本體、水封罐、煙道閥門和煙囪等。

(六)   氣壓機(jī)系統(tǒng)

氣壓機(jī)系統(tǒng)連接分餾和吸收穩(wěn)定兩大部分。該部分由氣壓機(jī)組和入口分液罐以及控制系統(tǒng)組成。裝置一般采用離心式壓縮機(jī)，由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。由于采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的氣壓機(jī)組可以變轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而可以*大限度地調(diào)節(jié)氣壓機(jī)的負(fù)荷，操作費(fèi)用較低。

(七)   產(chǎn)品精制系統(tǒng)

產(chǎn)品精制系統(tǒng)的任務(wù)是將催化裂化裝置的干氣、液化氣、汽油、柴油處理后符合產(chǎn)品規(guī)格要求，設(shè)置因廠而異。有的同催化裝置一體，有的則分立。