摘　要：石油化工企業(yè)在繼承和發(fā)揚(yáng)設(shè)備管理的好傳統(tǒng)、好經(jīng)驗(yàn)好做法的同時(shí)，不斷汲取國(guó)內(nèi)外設(shè)備管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，形成了一套具有石化行業(yè)特點(diǎn)的設(shè)備管理模式。設(shè)備的全員管理、全過(guò)程管理的實(shí)施及由計(jì)劃維修向狀態(tài)維修、預(yù)知維修的邁進(jìn)，為工廠的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，并且培育了新一代設(shè)備管理人才。本文對(duì)化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀以及設(shè)備管理信息系統(tǒng)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：石油化工　設(shè)備管理　設(shè)備管理信息
企業(yè)要進(jìn)行生產(chǎn)，首先要有設(shè)備，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)*基本的物質(zhì)基礎(chǔ)。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，要有各個(gè)方面的管理。石油化工企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)。設(shè)備一旦發(fā)生問(wèn)題，會(huì)帶來(lái)一系列嚴(yán)重的后果，往往會(huì)導(dǎo)致裝置停產(chǎn)、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷亡等事故的發(fā)生。因而，對(duì)石油化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，化工設(shè)備管理顯得更加重要。

一、石油化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀
由于許多石油化工事故的發(fā)生，究其原因都是設(shè)備管理的問(wèn)題，所以石油化工企業(yè)面臨著非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近年來(lái)，新裝置、新設(shè)備不斷增加，設(shè)備向大型化、集約化方向發(fā)展，設(shè)備的長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)行，也給設(shè)備管理提出了更高的要求。某些傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)在企業(yè)的需求發(fā)展，存在著許多管理不完善等問(wèn)題。以下分別對(duì)其進(jìn)行闡述。
設(shè)備的投資管理。目前主要根據(jù)生產(chǎn)的需求和設(shè)備價(jià)格的高低來(lái)決定投資方式，對(duì)設(shè)備投產(chǎn)后所需油耗、維修保養(yǎng)、環(huán)境污染、安全保障等運(yùn)營(yíng)費(fèi)的高低并沒(méi)有予以考慮。
設(shè)備技術(shù)管理。在預(yù)算設(shè)備修理資金時(shí)，只是按照以前的管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行預(yù)算，而沒(méi)有根據(jù)科學(xué)的預(yù)算方法。由于設(shè)備的折舊統(tǒng)一采用直線法計(jì)提，使得一部分設(shè)備雖已提滿折舊，但設(shè)備仍然完好，另一部分設(shè)備雖未提滿折舊，但設(shè)備技術(shù)狀況老化，甚至喪失使用價(jià)值。沒(méi)有按照設(shè)備的實(shí)際狀況進(jìn)行折舊的計(jì)提。
設(shè)備的管理范圍。設(shè)備管理所涉及的科學(xué)技術(shù)越來(lái)越多，各種專業(yè)技術(shù)向縱深發(fā)展，且橫向綜合。目前的設(shè)備管理機(jī)制僅按專業(yè)和職能進(jìn)行劃分，經(jīng)濟(jì)管理、組織人員及質(zhì)量管理相對(duì)落后，造成設(shè)備管理各環(huán)節(jié)脫節(jié)。

二、石油化工設(shè)備管理采用的管理系統(tǒng)
隨著企業(yè)設(shè)備水平的日益提高，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，各種設(shè)備、系統(tǒng)和設(shè)施正朝著大型化、連續(xù)化、復(fù)雜化、精密化和柔性化方向發(fā)展，并力求滿足特殊環(huán)境下的苛刻要求，這為企業(yè)設(shè)備管理與維修提出了許多問(wèn)題與挑戰(zhàn)。如由于設(shè)備突發(fā)故障，或因更換工裝和模具等造成停機(jī)損失，由此打亂了生產(chǎn)計(jì)劃，不能按期交貨、造成機(jī)會(huì)損失；設(shè)備空閑或速度下降，導(dǎo)致設(shè)備性能損失；因設(shè)備精度降低，生產(chǎn)出不合格品；設(shè)備嚴(yán)重磨損、腐蝕，使維修量和費(fèi)用提高；設(shè)備本身設(shè)計(jì)、制造的缺陷，或因維修、操作者的差錯(cuò)而造成事故和公害。為滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的無(wú)故障、無(wú)缺陷、無(wú)傷亡、無(wú)公害的要求，各國(guó)家先后提出了設(shè)備管理的新理論——設(shè)備管理信息系統(tǒng)。設(shè)備管理信息系統(tǒng)成為很多企業(yè)的必然選擇，成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的利器和手段。
1.通過(guò)高度重視管理系統(tǒng)模式化設(shè)計(jì)的定位工作，信息系統(tǒng)從模式建立、目標(biāo)確定和管理理念上達(dá)到以下功能要求：
1.1實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身實(shí)際情況的設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理的信息管理體系。
1.2實(shí)現(xiàn)設(shè)備固定資產(chǎn)動(dòng)態(tài)的流程化管理，建立信息共享體系，準(zhǔn)確掌握設(shè)備的分布和變動(dòng)情況，提高設(shè)備資產(chǎn)管理工作的效率和現(xiàn)代化程度。
1.3系統(tǒng)能夠提供具有良好計(jì)劃性的工作體系，能夠使設(shè)備管理活動(dòng)花費(fèi)更少的時(shí)間。
1.4通過(guò)對(duì)日常設(shè)備運(yùn)行、點(diǎn)檢、故障、維護(hù)保養(yǎng)記錄等信息的記錄，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，明確設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)的重點(diǎn)、周期、易損件的使用等，對(duì)管理者相應(yīng)工作提供可參考的數(shù)據(jù)依據(jù)，有效地提高設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，減少維護(hù)成本，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)作，這在未使用該系統(tǒng)前是較難實(shí)現(xiàn)的工作。
1.5具備業(yè)務(wù)限時(shí)提醒功能（如特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)），系統(tǒng)可自定義這些必要工作節(jié)點(diǎn)的工作任務(wù)處理時(shí)間，到達(dá)規(guī)定時(shí)間未處理的任務(wù)，將自動(dòng)在系統(tǒng)中給予工作提醒，系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)出提醒通知，并生成提醒記錄。
1.6系統(tǒng)具有完善的權(quán)限管理功能，實(shí)現(xiàn)多級(jí)化管理模式，可分為管理與控制級(jí)、執(zhí)行與調(diào)度級(jí)、作業(yè)與事務(wù)處理級(jí)，使用戶各自執(zhí)行權(quán)限范圍內(nèi)的操作，避免互相干擾，權(quán)責(zé)混亂。
2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的特點(diǎn)如下所示：
2.1設(shè)備管理數(shù)字化工作平臺(tái)通過(guò)工作流程仿真，實(shí)現(xiàn)工作組織、工作管理的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)程監(jiān)控。
2.2通過(guò)工作計(jì)劃完成率和工作效率的分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理流程中不合理的環(huán)節(jié)，對(duì)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和持續(xù)優(yōu)化。
2.3設(shè)備管理信息平臺(tái)是根據(jù)設(shè)備管理工作的實(shí)際需求而開(kāi)發(fā)的，系統(tǒng)有針對(duì)性地解決了目前設(shè)備管理工作中的實(shí)際問(wèn)題。
2.4通過(guò)管理優(yōu)化預(yù)案的實(shí)施、工作過(guò)程監(jiān)控和管理、設(shè)備檔案與十大標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)的建立，形成知識(shí)管理體系，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、深化技術(shù)管理、提高管理的整體水平。
2.5系統(tǒng)提供菜單驅(qū)動(dòng)、工作流程驅(qū)動(dòng)之外的第三種工作驅(qū)動(dòng)方式：圖形化工作驅(qū)動(dòng)。
2.6專業(yè)的報(bào)表調(diào)整和設(shè)計(jì)工具可自由定義（設(shè)計(jì)）報(bào)表統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)分析對(duì)象。
2.7業(yè)務(wù)功能生成器可使系統(tǒng)的工作界面乃至數(shù)據(jù)庫(kù)表按照企業(yè)的新要求進(jìn)行調(diào)整，并支持對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自行維護(hù)和系統(tǒng)升級(jí)工作。
化工設(shè)備管理是維持企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)的重要前提，是化工企業(yè)管理中的一個(gè)重要領(lǐng)域。由于設(shè)備管理數(shù)據(jù)處理量大，時(shí)效性要求高，為便于管理，采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)是一個(gè)很好方案。

三、總結(jié)
通過(guò)提高設(shè)備完好率、利用率與可靠性、降低企業(yè)運(yùn)行維護(hù)成本、優(yōu)化企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理各項(xiàng)工作流程，借助信息化手段合理安排設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)行、檢查、維修等各項(xiàng)工作與相關(guān)資源的配置，大大提高設(shè)備管理人員的工作效率，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，促進(jìn)設(shè)備管理水平，提升企業(yè)整體管理能力，從而達(dá)到優(yōu)化、提高設(shè)備資產(chǎn)對(duì)企業(yè)高效、安全生產(chǎn)運(yùn)行的保障能力這一核心效益目標(biāo)。