目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用的第三級(jí)旋風(fēng)分離器，普遍使用以小直徑（φ300以下）單管為分離元件的多管式三旋。實(shí)際上，我國(guó)在七十年代末設(shè)計(jì)的非多管式三旋在獨(dú)山子煉廠建成后一直使用到現(xiàn)在，不但滿足了煙機(jī)對(duì)三旋分離效率的要求，而且操作穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、檢修更換方便。國(guó)外的煉油廠除了使用多管式三旋外，還經(jīng)常使用類似再生器一級(jí)和二級(jí)旋分的小旋分作為三旋分離組件。與九江和獨(dú)山子三旋不同的是小旋分作為內(nèi)件懸吊在一外殼中。這種型式的三旋占地少，布置設(shè)計(jì)均很方便。小旋分式三級(jí)旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)如圖五所示。
小直徑旋分組件與單管相比，在相同入口速度下的情況下，分離效率略低，但小旋分內(nèi)帶耐磨襯里，所以小旋分的入口速度可以比單管的入口速度高，所以其分離效率基本相同，10μm以上的粉塵基本除凈，而且每個(gè)小旋分都有單獨(dú)的灰斗密封，多個(gè)組裝后不返混，不會(huì)像多管式三旋那樣有返混現(xiàn)象，10μm以上的顆粒還會(huì)竄入集氣室，影響煙機(jī)壽命。從而增加了三旋的使用壽命，而且旋分可以采用較大的入口線速和較大的處理量，對(duì)于一套100～150萬(wàn)噸/年的催化裝置，三旋殼體內(nèi)僅需設(shè)置6～8個(gè)小旋分即可。與多管式三旋相比，這種小旋分式三旋由于取消了厚度較大的雙層隔板、制造精度要求較高的單管和造價(jià)高、易損壞、難更換的膨脹節(jié)，采用了另一種熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，將數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小旋分懸吊在中心管和集氣室上，大大的降低了制造、施工和安裝的難度，而且單個(gè)旋分可以由裝卸孔出入，便于三旋的維修和更換。另外，由于不存在隔板變形、膨脹節(jié)和單管磨穿等問題，大大提高了三旋的整體效率，并且可靠性高，適應(yīng)性強(qiáng)，在國(guó)外應(yīng)用很廣。
由于三旋入口煙氣中催化劑含量濃度低、粒徑小，因此用于三旋的小旋分有著與再生器一級(jí)、二級(jí)旋分不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸匹配關(guān)系，以便對(duì)三旋入口煙氣有較高的分離效率和合適的壓降。中國(guó)石化工程建設(shè)公司新近開發(fā)了適用于作為三旋分離元件的小旋分，并開發(fā)了與小旋分配套的不采用膨脹節(jié)卻有熱補(bǔ)償作用的三旋整體結(jié)構(gòu)，相信這種小旋分式三旋作為一種具有獨(dú)到特點(diǎn)的三旋形式也將在國(guó)內(nèi)的催化裂化裝置中占有一席之地。