反應器是石油化工裝置中主要設備，通常原料在反應器內(nèi)發(fā)生化學反應，生成新的物質(zhì)，如苯乙烯的聚合釜、氨合成塔、尿素合成塔、催化裂化反應器、再生器等。這些設備根據(jù)反應操作條件不同，其結構不盡相同，常分為帶攪拌和不帶攪拌兩類；根據(jù)壓力又可分為高壓反應器和中低壓反應器，前者由于介質(zhì)在高壓容器內(nèi)進行化學反應，其結構也是多種多樣。
一、高壓反應器
通常是指介質(zhì)操作壓力大于10兆帕的反應器（大于100兆帕為超高壓），如合成氨裝置中的操作壓力15—32兆帕氨合成塔、操作壓力20兆帕的尿素合成塔、30兆帕的甲醇合成塔，又如高壓聚乙烯裝置中的150—200兆帕的聚乙烯反應釜等。這些反應器通過高壓操作強化介質(zhì)的化學反應和化工操作的物理過程生成新的物質(zhì)。
由于操作壓力較高，所以高壓反應器殼體筒壁很厚，重量大。例如：一個直徑為1.7m的氨合成塔壁厚為170mm、高15m時重量約為150噸。如果采用內(nèi)徑2m以上時，壁厚為200mm時高壓反應器重達400噸左右。
高壓反應器的基本結構主要包括筒體、密封件、端蓋和筒體端部，以及緊固連接件等。其內(nèi)件按其工藝要求不同，形式多樣。
高壓容器的筒體，按結構不同常分為兩大類：整體式高壓筒體，分為鑄鋼筒體、單層厚板焊接筒體（單層卷板式、單層瓦片式）、無縫鋼管統(tǒng)體和鑄造筒體。組合式高壓筒體，分為層板包扎筒體、繞板式筒體、錯繞扇平鋼筒體、多層卷板式筒體、熱套式筒體。這些結構繁多的高壓筒體，制造工藝復雜，由制造廠完成設備制造后，整體運至現(xiàn)場安裝。
二、帶攪拌裝置的反應器
在一定容積的容器中和一定壓力與溫度下，借助于攪拌器向介質(zhì)傳遞必要的能量進行化學反應，固又稱為攪拌反應器，習慣上稱為反應釜，又稱攪拌罐。
攪拌反應器廣泛用于化工、化纖等生產(chǎn)中。這種設備能完成攪拌過程與攪拌下的化學反應。把多種液體物料相混合，把固體物料溶解在液體中，將幾種互不相溶的液體制作成乳濁液，將固體顆粒混在液體中以及磺化、硝化、縮合、聚合等化學反應。
攪拌反應釜的典型結構主要包括容器、攪拌器、攪拌軸與密封、傳動裝置等。由于化學反應過程一般都有熱效應，即反應過程放出熱量或吸收熱量，因此，在容器的外部或內(nèi)部常設置供加熱或冷卻的換熱裝置。如在容器外部設置夾套，在容器內(nèi)部設置蛇管換熱器等。——洛陽石化設備廠