石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、氣柜和在現(xiàn)場制造的非標準設備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質(zhì)量，避免在生產(chǎn)運行中釀成重大事故，必須按照施工技術驗收規(guī)范或設計要求，進行焊縫的無損探傷檢驗。
常用的無損探傷技術有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。其中以x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可靠的原始資料作為技術檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預算中主要的項目。
（一） 射線探傷（代號RT）
射線探傷一般指的是x射線和r射線兩種。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，射線探傷已經(jīng)是一門比較成熟的無損檢測技術，它與超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術。
由于射線探傷比較直觀，對缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長期保存，所以x射線探傷已成為現(xiàn)代各工業(yè)部門廣泛采用的一種檢測手段。
（二） 超聲波探傷（代號UT）
超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點而獲得廣泛應用。
（三） 磁粉探傷（代號 MT）
磁粉探傷的發(fā)展和運用比較廣，被廣泛應用于探測鐵磁材料，如鋼鐵的表面和近表面缺陷（裂紋、析迭、夾層、夾雜物及氣孔）
磁粉探傷一般用在壓力容器及鍋爐制造，化工、電力、造船、航空工業(yè)部門重要的零部件表面和近表面的質(zhì)量檢驗。
（四） 液體滲透探傷（代號PT）
液體滲透探傷是一種*古老的探傷技術。它的*早技術是以油-白色粉末為基礎的探傷技術，廣泛地應用于檢驗鋼鐵零件的質(zhì)量，特別在鐵道系統(tǒng)應用更為廣泛。
滲透探傷可以檢測在工件表面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。
在現(xiàn)代工業(yè)探傷中應用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應用于機械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個領域。
（五） 無損探傷范圍
1、射線探傷或超聲波探傷的檢查范圍。容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。
⑴須采用圖紙規(guī)定的探傷方法，進行100%射線或超聲波探傷檢查。
⑵名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。
⑶名義厚度大于25mm的15MnR和奧氏體不銹鋼制容器。
⑷材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器。
⑸名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo、低合金鋼制容器。
⑹進行氣壓試驗的容器。
⑺圖紙注意盛裝毒性為極度危害和高度危害介質(zhì)的容器。
⑻嵌入式接管與圓筒或封頭對接的A類焊縫。
⑼如必須在焊縫上開孔，則被開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫。
⑽凡被補強圈、支架、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫。
⑾多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類容器。
⑿熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。
對上述進行100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進行復查以及復查的長度，由設計者在圖紙上予以規(guī)定。
2、圖樣標明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長度由設計者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。
3、除上述規(guī)定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應優(yōu)先選擇T形接頭部位。
4、對以下幾種情況的焊縫表面應進行磁粉或滲透探傷檢查：
⑴凡屬材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。
⑵層板材料標準抗拉強度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫,多功能鎖管機。
⑶堆焊表面
⑷復合鋼板的復合層焊縫
⑸標準抗拉強度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。
（六） 探傷標準
1、焊縫的射線探傷按GB3323-87“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級”進行，其檢查結(jié)果對100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅲ級為合格。
2、焊縫的超聲波探傷按JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”進行，其檢查結(jié)果對100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅰ級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅱ級為合格。
3、磁粉探傷按JB3965-85“鋼制壓力容器磁粉探傷”進行。
4、滲透探傷包括著色法和熒光法。按GB150-89附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進行。
（七） 重復檢查
1、經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。
2、進行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫的100%，且不小于250 mm。若還有不允許的缺陷時，則對該焊縫做100%探傷檢查。
3、磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應按GB-150-89的有關規(guī)定進行修磨或補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。

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