石油石化工業(yè)的發(fā)展離不開格柵板行業(yè)的進步，產(chǎn)業(yè)間存在密切的聯(lián)系，需要相互間更加緊密的合作。隨著我國石油化工能源工業(yè)的發(fā)展，對國內(nèi)鋼格板行業(yè)的要求也隨之提高。比如：裝置規(guī)模大型化，要求格柵板的跨度增大；原料劣質(zhì)化、產(chǎn)品質(zhì)量升級、結構調(diào)整，導致裝置的操作條件苛刻度提高，相應對鋼格板材料冶煉要求提高，要求鋼格板強度等級和材料質(zhì)量不斷提高；酸性天然氣的開發(fā)利用，對鋼格柵板材料冶煉要求高，必須滿足耐酸性氣腐蝕的要求；煤化工能源的發(fā)展，要求鋼格柵板耐磨損和結焦等能力相應提高。下面就談談石油化工工業(yè)對鋼格板的一些技術要求。
選用規(guī)定 
     1  優(yōu)先選用經(jīng)熱浸鋅處理的碳素結構鋼材質(zhì)的鋼格柵板。特殊情況時也可采用不銹鋼或其它材質(zhì)的鋼格柵板。 
    2  為保證鋼格柵板的整體剛度及耐久性應選用采用壓力電阻焊工藝生產(chǎn)的鋼格柵板。 
    3  負載扁鋼中心間距：除復合鋼格柵板采用40mm，其它均采用30mm。 
    4  橫桿中心間距：采用 100mm。 
    5  復合鋼格柵板統(tǒng)一采用d=3mm 的花紋鋼板與負載扁鋼中心間距為40mm 的鋼格柵板組合。 
    6  當平臺對防滑性能要求較高時，可選用齒型鋼格柵板。 
    7  鋼格柵板的截面模量根據(jù)負載扁鋼計算，復合鋼格柵板根據(jù)花紋鋼板與鋼格柵板的變形協(xié)調(diào)條件，根據(jù)負載扁鋼的截面模量及其上覆蓋的花紋鋼板的截面模量分別計算承載能力再疊加。 
    8 平臺走道鋼格柵板在荷載作用下，其變形撓度不能大于跨距的 1/200，且不能超過 10mm； 在 1.5 倍荷載作用下，鋼格柵板不會產(chǎn)生永久變形。  
    9  當面荷載小于等于 4kN/m 時，宜優(yōu)先采用 G253/30/100FG。支承梁的間距應控制在1300mm 以內(nèi)。 
   10 當面荷載大于 4kN/m 或有特殊要求的部位，需要選用其它型號的鋼格柵板時，可根據(jù)附錄A 選用鋼格柵板型號并確定支承梁*大間距。 
   11 同一工程中所選用鋼格柵板的型號應盡量統(tǒng)一，*好是一種，不宜多于兩種；在采用兩 種不同高度的鋼格柵板時，應采取構造措施，保證其頂面在同一標高上。 
   12 平臺開洞寬度大于等于 400mm 時，宜在洞口邊增設構造小梁，以保證鋼格柵板的整體強度。 
   13  當支承梁兩側均支承鋼格柵板時，梁頂面寬度不得小于 60mm。 
排板要求 
    1  制造商應根據(jù)鋼結構平臺上構件及洞口布置圖進行鋼格柵板的排板設計。 
    2 制造商的排板設計圖應符合設計人的設計意圖，并經(jīng)設計單位的認可后方可進行生產(chǎn)制造。 
    3 排板的原則：
        a)  鋼格柵板的排板應保證負載扁鋼為承載構件，方向不得顛倒； 
        b)  鋪板遇設備（或管道）洞口且開孔大于等于 180mm 時，應與設備（或管道）外保溫邊緣間 留有 20mm 間隙，且靠近設備（或管道）一側的包邊板應采用 100x4 的扁鋼作為堵頭板； 

        c)  鋼格柵板負載扁鋼兩端在梁上的支承長度每端不小于25mm；兩塊板的安裝間隙為10mm， 且兩塊板的下部必須有可靠的支承，不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象；

        d)  遇設備支座及柱時，鋼格柵板應切口，且切口處設包邊板，應使用與負載扁鋼同規(guī)格的扁鋼或型鋼進行包邊。包邊板與支座及柱的間隙。

                         

制作要求 
     1  鋼格柵板應采用壓力電阻焊制作，通過壓力機將橫桿壓入負載扁鋼固定。 
     2  在負載扁鋼的端頭，一般情況下應使用與負載扁鋼同規(guī)格的扁鋼或型鋼進行包邊。 
     3  包邊采用焊腳高度不小于負載扁鋼厚度的單面角焊縫焊接，焊縫長度不得小于負載扁鋼厚 度的 4 倍。在包邊板不承受荷載的情況下，允許間隔 4 根負載扁鋼焊接一處，但間距不得大于 180mm；在包邊板承受荷載的情況下，包邊板與負載扁鋼應滿焊，不允許間隔焊接。 
     4  與負載扁鋼同向的包邊板應與每一根橫桿焊接。 
     5  樓梯踏步板的端邊板應單面滿焊。 
     6  樓梯踏步板如有前沿包邊護板，應貫穿整個踏步。 
     7  負載扁鋼采用齒型時，齒型尺寸應滿足圖 5 尺寸，且每 100mm 內(nèi)不能少于5 齒。

     a)  碳素結構鋼材質(zhì)鋼格柵板表面應進行熱浸鋅處理。 
     b)  鋼格柵板熱浸鋅前應進行構件表面處理，保證金屬表面干凈?？刹捎盟嵯催M行表面清洗， 但應避免過度酸洗。對不能酸洗掉的表面污物，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等應在酸洗前去除。 
    c)  鋼格柵板熱浸鋅前應保證構件表面干燥，不得殘留水溶液或其它水分。 
    d)  用于熱浸鋅的鋅浴主要應由熔融鋅液構成，熔融鋅液中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應 超過總質(zhì)量的 1.5%。 
    e)  鋼格柵板熱浸鋅后表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無殘留的溶劑渣。 
    f)  當負載扁鋼厚度不小于 5mm 時，鍍鋅后平均鋅層重量應不小于610g/m ，平均厚度不小于285µm；當負載扁鋼厚度小于  5mm  時，浸鋅后平均鋅層重量應不小于 460g/m ，平均厚度不小于2 65µm。對于采用離心處理的鋅層重量應不小于  395g/m ，平均厚度不小于 55µm。鍍鋅后質(zhì)量及要求應符合 GB/T  13912-2002 的規(guī)定。 
質(zhì)量要求 
    1  外形尺寸及制作允許偏差要求 
        a)  任何一塊鋼格柵板的尺寸應考慮鋪吊和搬運過程中的受力限制，可拆卸鋪板的尺寸還需考 慮到人工搬運的重量限制。 
        b)  鋼格柵板的長度允許偏差為 0~5mm，寬度的允許偏差為5mm。 
        c)  負載扁鋼的不垂直度應不大于扁鋼寬度的 10%。如圖 6 所示。負載扁鋼的尺寸允許偏差應符合表 1 規(guī)定。

        d)  橫桿的截面積：橫桿為扭絞方鋼，其截面積不得小于  25mm ；橫桿為圓鋼或扁鋼，其截面 積不得小于 16mm 。 
        e)  橫桿位置偏差：橫桿上表面不應超出負載扁鋼上表面 1mm；橫桿兩端均不應超過鋼格柵板 兩端扁鋼的外端面 3mm。
        f)  橫桿偏斜及間距偏差：橫桿邊緣對鋼格柵板中心的偏斜應不大于 5mm；在任意 1500mm 長度內(nèi)，兩端橫桿間距的允許偏差為6mm。 
        g)  縱向彎曲：鋼格柵板的縱向彎曲撓度不大于其長度的 1/200。
        h)  橫向彎曲：鋼格柵板的橫向彎曲撓度不大于其寬度的 1/100。
        i)  對角線偏差：對角線偏差不大于5mm。
   2、產(chǎn)品包裝要求
      a)  鋼格柵板的出廠包裝一般用鋼帶打包，或經(jīng)供需雙方協(xié)定，按協(xié)定要求進行裝。 
      b) 鋼格柵板產(chǎn)品包裝上應有明顯的標志，標明商標或生產(chǎn)廠代號、鋼格柵板型號。每塊鋼格 柵板的包邊板上應標明自身編號。 
      c) 產(chǎn)品的質(zhì)量證明書上應注明產(chǎn)品的標準號、用鋼牌號、型號規(guī)格、表面處理情況、外觀及性能檢測結果、每批重量、原材料質(zhì)量保證書等，隨產(chǎn)品裝箱單一同交付用戶。 
安裝固定 
    1  鋼格柵板可采用焊接固定、格柵緊固圓盤固定或安裝夾固定三種方式。 
    2  當鋼格柵板為永久性不需拆卸時可采用焊接固定方式，將其焊接于支承梁上，每塊板點焊 不少于3 點，具體位置在板的每個角蒂1根扁鋼上，焊縫長度不小于20mm，焊腳高度不小于 3mm。當采用連續(xù)板時，中間支承梁上至少應點焊一點。焊后應去除焊渣，手工涂刷防腐涂料（底漆 應為富鋅類漆）。 
   3  采用格柵緊固圓盤固定或安裝夾固定具有不破壞浸鍍層和拆卸方便的優(yōu)點，用緊固圓盤或 夾具將板固定于支承梁上，每塊板不少于4 個緊固圓盤或夾具。當采用連續(xù)板時，中間支承梁 上應增加 2 個緊固圓盤或夾具。碳鋼材質(zhì)的緊固圓盤或夾具均應經(jīng)過熱浸鋅處理。 
   4  樓梯踏步板的固定可采用普通螺栓連接或焊接連接。焊后應去除焊渣，手工涂刷防腐涂料 （底漆應為富鋅類漆）。